福建“膜王”还没“吃饱”

　　杨清金把大量精神放正在思虑若何正在将来5~10年继续连结正在产物手艺上的劣势，虽然中仑新材曾经是走外行业最前面的选手。近三年，中仑新材正在研发上的累计投入已跨越2亿元。“别人办公室的牌匾是‘厚德载物’，而我们挂的是‘安不忘危’。”上述公司高管如是说。

　　上世纪90年代初，是厦门外向型经济成长的黄金时代。彼时，还正在国企工做的杨清金，怀揣着对将来的无限憧憬，投身到创业大潮之中。他受托采办一种稀缺材料，收成了人生的第一桶金。此次履历让他察觉到材料市场存正在着庞大的缺口，于是起头涉脚材料进出口商业。

　　膜材料事业部就曾面对看似不成能的使命——打入最封锁、最成熟的日本市场。日本是BOPA薄膜行业发源地，其手艺程度取市场拥有率曾占领全球首位长达半个世纪。一些日本企业以至“抵触”进口产物，对合做企业的文化契合度要求极高。

　　BOPA（双向拉伸尼龙薄膜）是个除专业人士外不为人知的行业，但每小我糊口的方方面面都离不开它。它被使用于锂电池、食物保鲜以及医药、日化等浩繁产物的软包拆范畴，也是世界出产难度最高的新材料之一。行业进入门槛高，投资一条出产线动辄数亿元，对出产设备的操控和双向拉伸工艺手艺的要求都很高。

　　同正在2024年，杨清金“三步走”计谋的第二步：加大正在新能源赛道的结构。2024年9月8日，正在第24届中国国际投资商业洽商会上，中仑新材取厦门市海沧区正式签订投资和谈，估计投资25亿元用于扶植新能源膜材项目。项目占地约13。44万平方米，专注于超薄电容膜和复合集流体基膜的研发取出产。

　　这一“反向质疑”开初激愤了客户，但颠末几回手艺沟通，日方终究同意查抄设备，最终验证了中仑新材手艺团队的判断。这也成了转机点，日方起头对中仑新材的专业性和手艺能力不疑。“后来他们连价钱都不问，每个月间接下订单，没有再提出过任何要求或者赞扬。”杨清金说。现在，中仑新材已成为日本该范畴最大的中国供应商。

　　2022年，中仑新材又推出了生物基BOPA（BiOPA）和抗菌型BOPA，均为国内初创。中仑新材一直连结着快速迭代的节拍，正在杨清金看来，企业不只要有捕获市场机遇、顺应市场的能力，更要具备创制机遇、引领行业趋向的实力，“只要如斯，才能构成焦点合作力”。

　　需要留意的是，目前国表里可以或许规模化出产超薄电容膜的企业百里挑一，市场求过于供。复合集流体基膜手艺难度更大，全球尚无企业实现规模量产。

　　现在，杨清金照旧连结着朝九晚八的工做节拍。三十多年以来，他一曲很享受这种持续创业的形态。他身上有种强烈的“感”：一直着眼于将来，不只是企业的将来，也是行业的将来。

　　杨清金率领团队进行了大量论证取推演，但团队优柔寡断。最终，他拍了板，要做第一个“吃螃蟹”的人。

　　公司的印尼出产也于2024岁尾完成封顶。该达产后，将成为东南亚产能最大的功能性膜材出产。杨清金认为，领先的产物和手艺才是参取国际合作的焦点要素。要获取国际市场领先地位、品牌影响力和溢价权，用本钱去赋能财产。

　　PLA（聚乳酸）是一个典型案例。做为一种100%可降解和100%生物基来历的环保材料，正在工业堆肥前提下，半年内便能实现完全降解，因而被誉为低碳的“抱负材料”。

　　超薄电容膜因其超卓的耐高温、耐电压、低介电损耗、自愈性强等长处，成为新能源汽车、光伏、电网等保守财产的环节材料；复合集流体基膜做为复合集流体的焦点材料，可为电池付与高能量密度、高平安性、低成本等劣势，正在动力电池、储能电池、消费电池等范畴前景广漠。

　　谈及该项目，杨清金称：“这是中仑新材持久看好新能源财产和绿色财产的计谋行动，对丰硕我们的‘高精尖’产物矩阵，提拔市场所作力具有主要意义。”他进一步强调：“我国新能源财产潜力庞大，福建又堆积了宁德时代、中立异航、海辰储能等一批新能源龙头企业，为我们供给了绝佳的财产。”。

　　杨清金提到，其时国内没有成立关于瑕疵的尺度，正在领会到日本企业的要求后，中仑新材起头带头细化国内的行业尺度。

　　这是目宿世界上最先辈的高机能膜材料双向拉伸手艺出产线。走进操做间，手艺工人们紧盯着器。15微米，大约是蝴蝶同党上的鳞片大小，也是这条出产线上产出的锂电膜厚度。器上，这个细小的单元被拉伸到手掌宽度，操做员要及时膜正在每个环节的厚度能否合适尺度。

　　2024年6月20日，中仑新材成功登岸深交所创业板。对于杨清金而言，这并非起点，而是一个新起点：“这是我们的一个‘成年礼’。”？。

　　一体化的劣势，表现正在出产层面，除了无效降低出产成本、提拔质量节制能力外，还能够进行财产链协同。按照出产功能性膜材BOPA的功能和产物规格需求，提前对PA6原材料进行适配性出产，这极大提高了公司BOPA薄膜的全体出产效率，从而更好地顺应市场定制化需求的成长趋向。

　　为吸惹人才，中仑新材供给的薪酬较着高于行业平均程度，还建立了短期取中持久并沉的度激励机制，杨清金详尽到会关怀人才的后代就学、配头工做、住房租房等现实问题。

　　2019年，他乘胜逃击，成立中仑新材，要将营业范围从聚酰胺材料进一步扩大到整个膜财产链。焦点动做就是要落地行业首个从上逛原材料PA6到下逛功能性膜材BOPA的一体化财产链，正在此之前，PA6和BOPA两个范畴泾渭分明，这两个范畴正在手艺、配备、出产、市场等方面存正在显著差别，大都企业都不敢等闲“跨界”。

　　“我小我的力量无限，但团队的力量有无限可能。”他的办理气概是充实放权，他相信凭仗机制、文化和各司其职的团队，能让公司像飞轮一样，正在复杂多变的市场中连结不变且持续高效的运转。用他的话来说，聚正在他身边的这些人都有不异的特质：“经得起”“敢于”“情愿”。

　　穿上白大褂、套上鞋套、戴上防尘帽，颠末风淋室，一座高达两层楼、长近百米的巨大机械轰然入目。它以极高的从动化程度运转着，出品区不竭“吐”出超7米宽的薄膜。

　　一次赞扬让他印象深刻。薄膜正在日本客户的酱料包灌拆机出产线运转一段时间后，概况呈现白色粉末。中仑新材手艺团队凭仗对客户出产机械手艺和材料机理的领会，斗胆猜测是日方设备某个零部件因温度急剧变化，导致薄膜概况启齿、零落并发生了白色粉末。

　　持久的手艺立异堆集起头阐扬效用，中仑新材曾经是全球首个全面控制膜材科技（磁悬浮线性同步拉伸手艺），并开创第五代手艺（低碳双向拉伸手艺）的企业，具有200多项焦点手艺专利。持久正在手艺立异上的堆集，起头阐扬效用。

　　据AlliedMarketResearch统计，2021年全球薄膜电容市场规模约为32亿美元，估计到2025年将增加至52亿美元，连结13%的年复合增加率。

　　很快，他做得风生水起，利润也颇为可不雅。然而，跟着对材料财产认识的不竭深切，他逐步认识到，若想控制自动、具有话语权，具有本人的产物取手艺才是底子，一个斗胆的设法正在他脑海中越来越果断：投资建厂。

　　别的，也能够进行财产链协同研发。中仑新材建立了一体化研发平台，通过对上逛PA（尼龙）范畴的手艺深切研发，来反哺下逛BOPA薄膜的机能优化和新产物开辟。

　　开初，德方都不太相信中仑新材能本人他们的出产设备。正在一次设备调试过程中，一名中方手艺人员发觉一处细节能够优化改良，便测验考试进行调整，却遭到供应商人员的死力阻拦：“你不要碰这个，这是不克不及动的！”但这名手艺人员很有把握，熬夜改良这一细节，手艺员看到后很惊讶：“你们是若何做到的？”。

　　2022年，全球首条宽幅7。4米BOPA出产线正在厦门成功投产。正在高机能膜材范畴，更宽的出产宽幅意味着更大的产能速度、更低的单元能耗和更高的经济效益，但同时也伴跟着更大的手艺难度。

　　过后看来，杨清金做了一个准确的选择。依托“PA6-BOPA”一体化财产链，中仑新材正在全球市场有了奇特劣势。

　　做为这家客岁刚登岸A股市场的公司创始人、董事长，杨清金的行事极为低调，而取此对应的是，中仑新材正在业内有着“尼龙膜王”之称，正在功能性膜材BOPA范畴曾经持续六年稳坐全球头把交椅。2024年，该公司前三季度停业收入达18。12亿元，同比添加6。92%。

　　转型成为出产制制商的初期，杨清金严峻挑和，一度面对资金链断裂的危机。但不服输的干劲被这看似无力回天的完全激发出来，他敏捷步履，四周驰驱寻求帮帮，竟然将公司拉回了成长正轨。短短几年，营业规模竟奇不雅般地做到了该范畴正在福建省的第一名。

　　面临这一场合排场，杨清金认为先不要看能卖几多产物，而是进修日本人对产物的严苛要求取先辈办理体例，通过这个过程来提拔本身实力。从手艺对接起头，历经小试、中试、大试……手艺团队正在产物试验上就花费了整整三年时间。

　　“我们已把新质出产力的‘高科技、高效能、高质量’等要素融入产物开辟计谋。”杨清金说。目前，中仑新材正在新能源、绿色转型等方面已开展一系列前瞻性的产物开辟取手艺储蓄。这些产物均具备高手艺壁垒、高附加值等特征，且具有更低的能源和资本耗损、更高的社会效益。

　　因为根柢亏弱，这个范畴很多产物高度依赖进口，正在高端产物上更是存正在较着缺失。这看上去是个庞大的市场机遇，2012年，杨清金率领团队正式进军聚酰胺范畴，为汽车、电器、软包拆等行业供应原材料。

　　海沧新阳工业区，位于厦门蔡尖尾山北部、马銮湾以南。放眼望去，连绵数公里的工业区内，一栋栋灰白色厂房，正在天空和山脉映托下非分特别夺目，这里是中仑新材料无限公司（简称“中仑新材”）的大本营。

　　然而，PLA已量产20多年，正在浩繁范畴实现普遍使用，但BOPLA范畴的手艺却一直未能实现冲破。其时仅有个体国外企业具备规模化产物供应能力，国内的一些企业此前一曲逗留正在研发和小试阶段。双向拉伸工艺不只能大幅提拔材料的力学机能，还能够降低薄膜厚度，使材料崩解和微生物过程更易进行，从而推进材料的生物降解。

　　相当于从零起头，他双管齐下：一方面，大量招募焦点手艺人才，狠抓科技立异，全力攻坚聚合手艺；另一方面，起头出力培育办理团队，建章立制，为之后的规模化成长打根本。高度和备形态下，他仅用几年时间，就将膜级聚酰胺规模做到了全国前列。

　　“杨董完全罢休让我们去施展，他只看成果。我们跟他报告请示时，他只告诉我这个标的目的是不是对的，能不克不及斗胆往前面走。需要任何资本，他城市给我们支撑。”一位公司高管说。

　　“这就是生物基可降解膜（BOPLA，双向拉伸聚乳酸薄膜），其原料碳脚印相较于保守化石基塑料削减约70%。”他说。2021年世界日（6月5日）当天，中仑新材推出BOPLA，这是国内首款实现规模量产的产物。

　　正在杨清金看来，全球化是企业成长到必然阶段的必然成果。颠末多年深耕，中仑新材的营业笼盖全球40多个国度和地域。中国包拆结合会材料显示，中仑新材的BOPA产物正在2021~2023年间，全球市场拥有率达20%，稳居行业首位。

　　上世纪90年代，杨清金就去大学里进行校招，这正在其时十分前卫。被他称之为“人生的一次严沉转机”，是十多年前进入厦门大学攻读EMBA。“我不，但我学问。”正在熟悉他的人看来，这是一名善学更善实践的进修者。

　　将来环绕“纵横一体化、相关多元化”计谋，要做的事还很是多。正在他的规划中，膜财产生态中不只涵盖了原有膜材料财产，还包罗上逛的根本材料、下逛的使用范畴、精细化先辈制制以及相关科学手艺研发等配套办事环节。以功能性膜材、生物基可降解膜材、新能源膜材、高机能聚酰胺材料为环节点，连成膜财产链的线条，进而通过各类新型膜材料生态系统正在上下逛的结构，构成一个个既彼此又慎密相连的生态圈，最终构成完整的“膜财产生态”。

　　2023年，泉州出产首条产线成功投产。该项目打算投资超30亿元，全数达产后，功能性膜材年产能将达到18万吨，产能规模全球第一。因为该项目取PA6出产邻接而建，中仑新材也落地了行业首个上下逛一体化出产，财产“隔墙效应”起头。

　　正在中仑新材展厅里，杨清金拿起一张看似通俗的薄膜引见道：“最快三个月，这张膜就能降解为水和二氧化碳。”。

　　杨清金深信新材料行业正在上的环节感化：“正在当今这个高度全球化、消息化、工业化的时代，问题已成为人类配合面对的挑和。”数年前，他就动手摆设了可降解膜材料的研发工做。产物问世恰逢“碳中和”“碳达峰”概念升温，政策起头向绿色低碳产物倾斜，市场对低碳产物的需求也呈迸发式增加。

　　正在如许一个本来大多产物需求都依托进口的细分赛道，一家中国创业公司通过手艺立异杀出来，占领全球20%市场份额，坐上了从牌桌。

　　磁悬浮线性同步拉伸手艺出产线正在投产初期并不成功。手艺团队颠末无数次模仿试验，汇集了大量数据参数，才成功处理了一系列专家都一筹莫展的难题，一年内实现了数十项手艺立异。

　　正在深圳证券买卖所大厅敲响铜锣的那一刻，对59岁的杨清金来说，意味着创业上又一次进攻“集结号”的吹响。回首三十年创业之，他一“打怪升级”，每次冲破沉围之后，他就会习惯性地瞄准下一个方针。

　　近三年来，中仑新材的BOPLA产物凭仗机能和成本劣势，正在各行各业绿色低碳成长中阐扬感化。正在物流范畴，它被使用于中国邮政的快递环保胶带基膜；正在航空范畴，国航、南航、东航的机舱食物用品包拆采用了BOPLA…。

　　正在处理了根本性手艺难点的同时，杨清金深知，只要实正实现国产替代，才能博得成长超越的机遇。他破费大量心血组建“精英部队”，沉点开辟欧美日等高端市场，并以此做为查验公司合作力的试金石。

　　一款产物从研倡议步，最终财产化使用并获得市场承认，是一个且漫长的过程。基于此，杨清金正在内部建立了“摸索一代、预研一代、开辟一代”的产物开辟模式。正在这一模式中，对行业趋向的精准判断显得尤为环节。

　　日本企业对产物细节的要求很严苛。一卷6000米的膜中仅答应呈现一个大于0。5mm的点状瑕疵，其出产线还配备了瑕疵检测报警安拆，一旦检测到此类瑕疵，出产线便会从动遏制工做。这种“严苛”还延长到了仿单书写规范、外包拆设想等细节。